- Промышленный дизайн
- Конструкторские работы
- Технологический аудит
- Технические консультации
- Лазерная резка
- Токарные и фрезерные работы
- Сверловка
- Лазерная резка труб
- Резка труб и профилей
- Раскрой листа
- Гибка листа
- Гибка труб
- Сварка
- Порошковая покраска
- Пробивка отверстий
- Металлообработка
- Прототипирование продукции
Разработка промышленного дизайна изделий в компании «Навигатор металла» обычно состоит из следующих этапов:
Проведение первичного дизайн-исследования
Генерация идей
Эскизирование (создание скетчей)
3D Моделирование<и согласование с конструктором опытного образца
Выпуск готовых партий
Цель промышленного дизайна – найти пути решения проблем и нужд пользователя, создать новый продукт или усовершенствовать уже созданное, тем самым повысив потребительские качества продукта. Сформировать вокруг человека максимально комфортные условия для жизни и работы.
Заказав у нас промышленный дизайн металлоизделий, Вы сэкономите свое время и деньги!
Перед промышленным дизайнером компании «Навигатор металла» стоит много важных задач:
Изучить уже существующий продукт и рынок, на котором он представлен.
Выявить главные требования и потребности пользователя.
Создать свой продукт, решающий все существующие проблемы.
Объяснить пользу. Внешний вид изделия должен говорить сам за себя, не вызывая трудностей и вопросов по его эксплуатации.
Аргументировать необходимость данного изделия на рынке. Крайне важно не заполнять рынок одинаковой продукцией.
Позаботиться об обеспечении максимальной безопасности, простоты и интуитивности интерфейса продукта.
Снизить производственные затраты, тщательно продумав конструкцию и материалы изделия.
Предельно упростить обслуживание и утилизацию.
Быть лицом бренда, сохраняя уже существующие традиции.
При заказе промышленного дизайна металлоизделий следует учитывать факторы, влияющие на стоимость и время проектирования и изготовления изделия:
Сложность устройства и перечень требований к функциональности Количество концептов и элементов корпуса Объем правок по выбранному концепту Количество рендеров, необходимых для конечного результата Сроки реализации проекта Минимальный срок выполнения Вашего заказа – 7 рабочих дней. При заказе промышленного дизайна в нашей компании мы внимательно выслушаем Вашу идею, задаем наводящие вопросы, составим Техническое задание, в котором будут прописаны все требования к будущему продукту. Проведем анализ рынка, сравним продукт конкурента, соберем все данные о преимуществах и недостатках их решений. Нарисуем несколько эскизов и создадим несколько простых 3D моделей, подберем цветографическую схему и спроектируем удобный интерфейс. Результаты работы будут представлены Вам в виде презентации. Будут внимательно выслушаны Ваши замечания и пожелания. После внесения правок Вы сможете выбрать лучший вариант. После утверждения концепта будет произведена разработка конструкции устройства и внутренних крепежей. На данном этапе проводится тестирование удобства сборки, обслуживания и эксплуатации продукта. Будет совершен тщательный подбор оптимальных материалов изготовления. Также будут подготовлены все необходимые чертежи и техническая документацияОдной из специализаций компании «Навигатор металла» является выполнение инжиниринговых услуг. Предприятие осуществляет техническое сопровождение процесса создания металлоизделий на привлекательных условиях.
Основными направлениями деятельности фирмы в области инжиниринга являются:
Разработка технического задания
Разработка эскизного проекта изделия
Разработка эскизного проекта изделия по техническому заданию заказчика
Разработка рабочей конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД
3D-прототипирование
Оптимизация конструкций
Особенности работы компании в сфере инжиниринга
Фирма разрабатывает нестандартную продукцию в собственном конструкторском бюро, а изготавливает в условиях современного производства. Многолетний опыт работы и превосходная подготовка позволяют техническим специалистам компании обеспечивать четкую постановку задач, проводить грамотный анализ предлагаемых технологических решений и делать безошибочный выбор оптимального варианта для каждого конкретного случая. Применение современных систем автоматического проектирования (Autocad, SolidWorks, Inventor и т. д.) способствует сокращению проектного цикла. Постоянный контакт между разработчиками и техническим персоналом обеспечивает превосходный результат при минимальных затратах времени и материальных ресурсов. Использование автоматизированного металлорежущего оборудования и станков с ЧПУ помогает дополнительно сокращать расходы фирмы. Такой комплексный подход дает компании возможность устанавливать разумные расценки на свои услуги в сфере инжиниринга. Ключевая особенность сотрудничества с фирмой – постоянная обратная связь с заказчиком. На каждом этапе работ промежуточные результаты согласуются с клиентом. Предприятие уверено в высоком качестве оказываемых услуг, поэтому предоставляет гарантию на все выполненные работы.Позволит объективно оценить потенциал предприятия, а также выявить «узкие» места вашего производства.
Вы получите подробный отчет и конкретные предложения по техническому развитию предприятия.
Техническая консультация конструктора – это профессиональная помощь по вопросам разработки и изготовления изделий различного назначения.
Консультация инженера может потребоваться для:
перепроверки имеющейся конструкторской документации;
получения экспертного мнения по вопросу разработки и дальнейшего изготовления изделия;
оценки целесообразности затрат на разработку, реверс-инжиниринг, 3д-сканирование;
самостоятельной разработки грамотного технического задания.
Наша компания использует современное оборудование, позволяющее оказывать услугу лазерной резки металла вне зависимости от ее сложности. Все станки имеют современную компьютеризированную систему управления, что даёт возможность быстрого создания изделий, при этом точность резки будет максимально высока.
Основные преимущества нашей компании:
Изготовление изделий в сжатые сроки. Технологии позволяют работать с оптовыми заказами. Оперативная доставка по всей России (сроки) Выгодные цены и высокое качество изделий Широкий спектр услуг, полный цикл производства изделий из металла, консультация и профессиональное сопровождение на каждом этапе.Лазерная резка металла. Технологии производства
Технология лазерной резки позволяет получить в результате выполнения работ максимально ровные и чистые контуры готовых деталей. Такие хорошие показатели могут осуществляться не только при прямолинейном раскрое, так как методика лазерной резки подразумевает и возможность криволинейной резки металлов. По этой причине рассматриваемая технология часто заказывается с целью создания каких-либо металлических изделий, имеющих сложную форму.Оборудование, которое мы используем
Для резки используется специальная лазерная установка TRUMATIC, изготовленная зарекомендовавшей себя на мировом рынке немецкой фирмой Trumpf. Мощность основного лазера составляет 6 000 Вт. Установка предназначена для обработки следующих материалов: алюминий (допустимая толщина - 0,8-15 мм); чёрная сталь (допустимая толщина - 0,8-25 мм); титан (допустимая толщина - 0,8-4 мм); нержавеющая сталь (допустимая толщина - 0,8-25 мм). Все сотрудники, работающие в нашей компании, будут рады оказать вам услуги по лазерной резке металлов, они являются специалистами с огромным опытом и знанием большинства современных технологий. Вы можете заказать у нас лазерную резку цветных металлов, нержавеющей и конструкционной стали.Особенности лазерной резки
Для осуществления такой резки металла используется луч лазера, выпускаемый при помощи специально предназначенных для этого установок. Оборудование позволяет настроить лазер так, чтобы его луч был сфокусирован на небольшой площади, например, на поверхности листового металла. Таким образом, удаётся создать энергию высокой плотности, после чего луч начинает движение по ранее запрограммированному пути и производит резку металла. Обратите внимание! Лазерная резка любого металла обязательно должен осуществляться в кислотной, либо в азотной среде, в противном случае ожидаемого эффекта добиться не удастся. Оборудование, которое мы используем, подразумевает наличие некоторых ограничений на размеры и массу исходных листов металла. Максимальные показатели - 3×1,5 метра и 900 кг соответственно.Достоинства лазерной резки
возможность работы с металлом в большом диапазоне толщины; осуществление резки без механического контакта с металлом, что позволяет исключить повреждение изделия; возможность достаточно быстрой обработки тонких стальных листов различной твердости сплавов; отсутствие необходимости в штамповке и литье; возможность создания уникального изделия по чертежу - при его наличии достаточно загрузить желаемый рисунок в оборудование, которое самостоятельно и практически без погрешности (не превышает 0,1 мм) вырежет деталь; лазерная резка позволяет существенно снизить себестоимость итоговых изделий, что достигается за счёт высокой скорости процесса, а также сниженного количества отходов и отсутствия необходимости дальнейшей обработки.Требования к файлам для лазерной резки
Файлы принимаются в формате *.dxf. Чертеж должен быть в реальном масштабе 1:1 Удалите неиспользуемую геометрию. Все контуры должны быть замкнуты. Перенесите все линии в один слой. Преобразуйте сплайны и эллипсы в полилинии. Избавьтесь от двойных и наложенных линий. Все линии должны быть нулевой толщины. Никаких других типов линий, кроме сплошной. Неподготовленный файл высылается обратно на доработку с кратким описанием недочетов. Возможна правка файлов нашим инженером за дополнительную плату. Если для Вас очень важна точность (например, при изготовлении сборных конструкций), учитывайте, что толщина луча составляет от 0,15 мм до 0,3 мм, в зависимости от толщины материала. Максимальное рабочее поле станка 3000 на 1500, технологический отступ по периметру листа размером 10 ммВажнейшей специализацией компании «Навигатор металла» является выполнение токарных и фрезерных работ по металлу. Фирма предоставляет эту услугу в Москве и Московской области по оптимальным ценам.
Предприятие выполняет токарные заказы по представленным заказчиком чертежам, эскизам или образцам продукции. При необходимости можно недорого заказать необходимую конструкторскую документацию для производства изделий из металла.
Обеспечивать качественное и оперативное выполнение токарных и фрезерных работ нашей компании позволяет наличие многоэтапного производственного контроля и обширного парка современных станков с числовым программным управлением. Это металлорежущее токарное и фрезерное оборудование дает возможность обрабатывать заготовки из различных металлов и сплавов с высокой точностью и в полном соответствии с имеющимся техническим заданием.
Особенности токарной и фрезерной обработки металла
Выполнение токарных и фрезерных работ по доступной цене С помощью токарной и фрезерной обработки металла мы осуществляем мелко-, средне и крупносерийное производство валов различных конфигураций, втулок, шкивов, колец, муфт, зубчатых колес и нестандартных изделий. Мы нацелены на экономию времени заказчика, для которого токарная металлообработка не является профильной деятельностью. Применение современных токарных станков с ЧПУ позволяет получать любые внутренние, наружные, конические, цилиндрические, торцевые и фасонные поверхности с нужной шероховатостью. Используемые токарные станки дают возможность вытачивать канавки и пазы, нарезать резьбу с нужными параметрами, выполнять сверление отверстий, зенкерование и другие операции с большой производительностью. При оказании токарных и фрезерных работ задействуется только опытный и квалифицированный персонал, а также используются материалы от хорошо зарекомендовавших себя поставщиков.Особенности выполнения токарных работ
Современные обрабатывающие токарные центры с ЧПУ зарубежного производства характеризуются отсутствием вспомогательных операций и промежуточных переустановок заготовок. Это заметно сокращает продолжительность исполнения заказа. Наша компания обрабатывает разный металла и сплав, включая сталь, латунь, бронзу, нержавейку и другие. При необходимости у нас можно заказать токарно-фрезерное изготовление корпусов, штампов и других изделий из металла. Устанавливать невысокие расценки нам помогают продуманная организация производства, грамотное планирование и прямые партнерские связи с производителями металлопроката. Имеющееся на механическом участке фирмы токарное и фрезерное оборудование дает возможность изготавливать детали любой сложности, требуемой точности и в нужных объемах.Почему стоит обратиться к нам?
Благодаря сотрудничеству с нашей компанией заказчик получает: четкое выполнение технического задания; оперативное выполнение заказа; квалифицированные технические консультации; быстрое и удобное оформление заявки; доставку изготовленной продукции по указанному адресу; ряд дополнительных услуг.Сверление - вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.
Сверление отверстия выполняется на профессиональных сверлильных станках.
Максимальный диаметр отверстий – 30мм.
Максимальная толщина обрабатываемого металла – 20мм.
В процессе лазерной резки труб, на нашем комплексе возможно изготовление самых различных технологических соединений, находящих свое применение в различных отраслях промышленности.
За счет использования передовых технологий возможно объединение в одну операцию нескольких традиционных технологических циклов, таких как распилка, резка, сверление, фрезеровка, обработка кромки. В результате удается значительно сократить стоимость конечного изделия за счет избавления от дополнительного металлообрабатывающего инструмента, полной автоматизации производственного цикла, уменьшения временных затрат при одновременном повышении точности и качества производства работ.
В современном промышленном производстве широко востребована резка металлического профиля или труб. Наша компания выполняет эту технологическую операцию по доступным ценам. Предлагаем услуги промышленным предприятиям и строительным организациям Москвы и Московской области.
Резку металлических труб или профилей компания выполняет на современных моделях ленточнопильных станков. Это оборудование позволяет работать с металлопрокатом любых видов (поперечное сечение не более 260х260 мм) и обеспечивать качественный рез без заусенцев. При необходимости используемые станки обеспечивают возможность углового пиления заготовок под углом до 60 °.
Преимущества резки металлических труб или профилей:
Повышенная точность реза;
Работа в полуавтоматическом режиме;
Высокая скорость выполнения операций;
Минимальный объем отходов;
Небольшая себестоимость операций.
В процессе выполнения операций персонал строго соблюдает требования технического задания и придерживается рекомендаций заказчика. Мастерство специалистов компании способствует сокращению сроков оказания услуги и снижению ее себестоимости. Предоставление гарантии, продуманная форма заказа и простой алгоритм оформления, возможность выбора варианта оплаты и сопутствующие услуги, в том числе быстрая доставка, делают партнерство с нами удобным и эффективным
На отдельных этапах производства промышленной продукции может потребоваться раскрой листового металла. Осуществляем раскрой металлического листа по выгодным ценам. Наша компания предлагает партнерство строительным организациям и промышленным предприятиям Москвы и Московской области.
Компания выполняет раскрой листового металла на координатно-высечном гидравлическом прессе TRUMPF, оснащенном системой с числовым программным управлением. Данное оборудование дает возможность выполнять необходимые операции с алюминиевыми, стальными и листами из нержавейки толщиной до 3 мм.
Работаем с разными видами металлов: медь, латунь, титан, алюминий, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, чёрная сталь.
Достоинства осуществляемого компанией раскроя металлического листа:
высокая точность и качество раскроя;
небольшое количество отходов;
повышенная производительность;
работа в автоматическом режиме;
невысокая себестоимость работ;
гарантия.
Существует несколько способов гибки листового металла, все они имеют определенные особенности. Автоматизированный способ позволяет придавать заготовкам нужную форму без использования сварочной техники. Основное преимущество методики гибки заключается в отсутствии швов, что способствует улучшению внешнего вида и повышению прочности изделий. Метод гибки позволяет ускорить производственный процесс. В результате гибки значительно снижаются масса изделий, металлоемкость, уменьшаются трудозатраты, себестоимость, повышается рентабельность.
Гибка металла имеет следующие преимущества:
экономия – достигается за счет отсутствия отходов; сохранение прочности изделия – сварные швы и другие соединения отсутствуют; устойчивость к коррозии – достигается за счет отсутствия изменений структуры материала; привлекательный внешний вид.Где применяется гибка листового металла
Эта технология обработки металлических листов широко используется в разных сферах благодаря ее приемуществам. Гнутые элементы при одинаковой прочности с цельнокатаным трубопрокатом и профилями отличаются легким весом. Сферы применения гибки: строительная сфера (кровля, комплектующие, вентилируемые фасады); машиностроение; транспортная промышленность (обшивка); металлопрофили; изготовление раздвижной мебели; детали корпусов оборудования, бытовой техники.Основные методы гибки листового металла
Гибка листового металла возможна различными методами в горячем и холодном виде. Самыми распространенными способами является трансформация холодных изделий на гибочных машинах, вальцах. Ручной способ используется достаточно редко, применяется для гибки тонколистового металла толщиной до 0,6 мм. Автоматические методы гибки: На гидравлическом прессе (воздушная универсальная). Металлическая полоса (толщиной до 10 мм, длиной до 6 м) устанавливается на нижний стол с матрицей. Изделие нужной формы получается из-за направленного сверху действия пуансона на необходимую глубину. На вальцах. Металл проходит через вальцы, эффект сгибания достигается за счет их постепенного смещения, данный подход позволяет получать формы в виде конуса, цилиндра, сферы и др. По матрице. Технология отличается повышенной точностью, применяется при обработке листового металла до 5 мм, позволяет деформировать заготовку на угол менее 90 градусов. С применением поворотной балки. Применяется для гибки листа до 1 мм, способ позволяет гнуть изделия в разные стороны. Обработка скольжением. При проведении процедуры используется отдельный инструмент для заготовки каждой толщины. Перечисленные методы обеспечивают неизменную структуру металлической пластины на участках сгиба. Толщина листового металла может достигать 12 мм. Технология позволяет сформировать из листа изделия требующихся размеров и формы. Путем гибки наиболее просто можно придать материалу нужную форму. Способ является более легкой в исполнении и недорогой альтернативой сварке. Выбор технологии зависит от использующегося материала и требований к получаемой продукции. Перед проведением процедуры производятся расчеты с применением специальной формулы.Дефекты и трудности при гибке
В процессе деформации металлов могут появляться дефекты. Самые распространенные это косые изгибы, механические повреждениях поверхности. Данное явление происходит вследствие ошибок при проведении разметки или закреплении заготовок выше/ниже разметочной линии. Распространенной ошибкой при гибке считается также разрыв (трещина) металла. Она возникает по причине недостаточной пластичности материала. Гибка тонколистового металла наиболее часто подвержена данному типу дефекта, из-за чего ее зачастую приходится делать ручным способом. Еще одним частым дефектом гибки является нарушения размеров. Оно проявляется при нехватке или излишке листа на концах детали, что происходит при нарушениях расчета длины заготовок. Для трансформации металлического листа используется листогибочный пресс, что значительно повышает технологичность производственного процесса. Данный подход позволяет снизить себестоимость продукции. Программируемые упоры значительно ускоряют процесс изготовления без потери точности, все возможные дефекты легко корректируются.Преимущества обращения к нам
доступная стоимость; соблюдение всех норм, правил и стандартов; высокое качество проведения работ; использование современной техники; комплексный подход, возможность изготовления деталей разной сложности. Компания предоставляет в Москве и Московской области услуги по гибке металлического листа разной толщины. При проведении работ используется современное оборудование, применение которого позволяет проводить все работы с максимальной точностью. Процесс полностью автоматизирован, что значительно ускоряет и упрощает процесс.Компания «Навигатор металла» предоставляет услуги по гибке труб в Москве и Московской области по оптимальным ценам. Мы работаем как с физическими лицами, так и с предприятиями, занимающимися строительством, металлообработкой, производством и другими видами деятельности. Компания обеспечивает быструю реализацию заявок клиентов без ущерба для качества. На все виды работ предоставляется гарантия.
Гибка труб (назначение)
Гибка широко востребованной во многих отраслях промышленности. Это связано с тем, что для решения многих задач невозможно использовать стандартную продукцию. Гибка металлических труб получила распространение в машиностроении, производстве автомобилей, строительных конструкций, мебели и многого другого. Также гибка труб применяется при прокладке трубопроводов в местах, где требуется сложная конфигурация инженерных систем.Особенности услуг при гибке труб
Изгибание трубы является достаточно сложным процессом. Это объясняется тем, что при деформации металлического изделия происходит уменьшение сечения в месте перегиба. В результате ухудшаются прочностные и другие важные характеристики труб. Чтобы не допустить подобной проблемы, необходимо применять для гибки труб специальные станки с числовым программным управлением. Наша компания выполняет заказы по гибке труб и других металлических изделий исключительно на оборудовании с ЧПУ. Благодаря этому мы изготавливаем конструкции, которые обладают безупречным качеством и отличными эксплуатационными показателями. Нарушить технологию гибки металлических труб при недостатке опыта или отсутствии нужного оборудования достаточно просто. Если к изделию прикладывается слишком большое усилие, допускается перегрев или другие нарушения техпроцесса, то на нем образуются гофры. Избежать этого можно, применяя станки для гибки труб с ЧПУ, которые выполняют параллельное растяжение металлического изделия. За счет подобного решения достигается снижение напряжения. Особенно актуальным данный метод является для работы с конструкциями небольшого диаметра.Способы гибки металлических труб
Существует несколько методов гибки труб. Каждый из них обладает своими преимуществами в зависимости от поставленных задач и назначения готовой продукции. Гибка профильных труб по принципам отличается от гибки круглой трубы. Различают холодный и горячий метод обработки. Нагрев металлического изделия позволяет выполнять гибку труб в бытовых условиях, но такой процесс, хоть и имеет невысокую стоимость реализации, все же не позволяет добиться высокого качества и надежности конструкции. Оптимальным вариантом является гибка трубы в заводских условиях. В этом случае применяются специальные трубогибочные станки. Они могут иметь ручной, электромеханический или гидравлический привод. Первый тип оборудования подходит для работы с трубами диаметром до 32 мм и небольшой толщиной стенок. Электромеханические и гидравлические станки с ЧПУ востребованы для оказания услуг по гибке труб большого диаметра. Также они обеспечивают высокую производительность работ. По способу обработки трубы различают следующие виды оборудования: пружинное, арбалетное, дорновое, сегментное.Сварочные работы применяются в случае, если необходимо получить прочное и неразрывное соединение двух металлоконструкций между собой. Сварку в Москве в нашей фирме осуществляется опытными специалистами, мы подбираем такой вид сварки, чтобы добиться максимально качественного и аккуратного шва.
Услуги сварки металлоконструкций также часто применяются при необходимости соединить в одно целое металлические трубы разного сечения.
Преимущества сварки металлоконструкций на заказ
К основным преимуществам процесса сварки можно отнести: Качественный, прочный и надежный шов на месте соединения металлоконструкций; В процессе сварки детали не теряют своих изначальных эксплуатационных характеристик; Сварка металлоконструкций требует малых материальных затрат; Простота процесса; Оперативное выполнение работ любой сложности.Виды сварочных работ
Из-за различных характеристик каждой отдельной металлоконструкции используют различные способы соединения. В нашей компании клиентам готовы предложить следующие виды сварки металлоконструкций: Аргоновая. Позволяет проводить работы максимально тонко и аккуратно, на поверхности образуется качественный слой, подходит для работы с деталями небольшой толщины, можно применять для работы с различными металлическими конструкциями. Полуавтоматическая. Выделяется тем, что электрод в виде проволоки подается рабочему в постоянном режиме. Сварщик избавлен от необходимости очищать шов от шлаков и постоянно менять электрод при большом объеме работ. Контактная. Прочный и неразъемный шов на поверхности образуется за счет того, что металлические детали нагреваются под действием электрического тока, а затем соединяются между собой в зоне деформации путем сильного механического усилия.Компания «Навигатор металла»предоставляет услугу порошковой покраски металла. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества.
Технология порошковой окраски
Процесс нанесения защитного покрытия можно разделить на три этапа: подготовка поверхности (чистка, обезжиривание), нанесение порошка и его полимеризация. Данную работу можно произвести только с помощью особого оборудования (покрытие наносится в специальной камере, а его полимеризация происходит в печи, под воздействием высоких температур).Преимущества порошковой покраски металлоконструкций
Низкий расход — в процессе нанесения теряется всего 4–5 % краски, остальные 95–96 % попадают на изделие. При работе с растворимыми ЛКМ потери могут достигать 45 % даже при полном соблюдении технологии. Для обеспечения качественной защиты достаточно одного слоя порошковой краски. Простота ухода за покрытием — его не нужно будет обновлять на протяжении десятков лет. Будет достаточно и периодической чистки. Высокая скорость затвердевания — металлоконструкцию можно использовать через полчаса после нанесения покрытия. Экологическая чистота — не выделяет вредных химических соединений даже при нагревании. Устойчивость к огню. Устойчивость к абразивным повреждениям, что обеспечивает лучшую, по сравнению с растворимыми красками, защиту от негативных влияний.Рубка уголков под углом на пресс ножницах Качественна рубка листа, полосы и уголков до 10мм. Возможность вырубки прямоугольных и овальных отверстий в металле толщиной до 7 мм.
Возможность вырубки швеллера и двутавра до 76 мм., а так же рубка круглого до 30мм и квадратного проката до 25мм.
Компания «Навигатор металла» оказывает услуги металлообработки на оптимальных условиях и по приемлемым ценам.
Мы выполняем на заказ изделия по опытным образцам, эскизам или чертежам заказчика. В случае производственной необходимости конструкторское бюро фирмы разрабатывает документацию для нужной детали.
Металлообработка помогает непрофильным предприятиям быстро и с небольшими затратами решать не свойственные им задачи. Также она дает возможность разгрузить производственные мощности металлообрабатывающих предприятий при возникновении необходимости срочного изготовления большого объема металлопродукции.
Особенности металлообработки
Опыт и превосходная подготовка специалистов фирмы, а также продуманная организация труда позволяют оказывать услуги в исключительно сжатые сроки. Благодаря использованию современного металлообрабатывающего оборудования обеспечивается соответствие выпускаемых деталей чертежам заказчика и положениям действующих стандартов. Важную роль в обеспечении качества работ играет высокий уровень автоматизации и многоэтапный производственный контроль. Благодаря использованию передовых технологий, грамотной логистике и снижению вспомогательных расходов наша компания обеспечивает невысокую стоимость металлообработки. Мы тщательно соблюдаем сроки поставки. Успешно реализовать эту задачу помогает партнерство с хорошо зарекомендовавшими себя транспортными компаниями. Отгрузка готовых изделий со склада после металлообработки предприятия выполняется в полном соответствии с заключенными договоренностями.Перед запуском продукции в серийное производство или для принятия решения о выпуске партии товара возникает необходимость изготовления прототипа. Компания «Металлоизделия на заказ» выполняет прототипирование продукции на выгодных для клиентов условиях.
Фирма изготавливает образец (прототип) продукции на основании имеющегося у заказчика технического задания. При этом предприятие выполняет следующие работы:
разработка конструкции и рабочих чертежей модели-прототипа;
изготовление отдельных деталей изделия;
изготовление образца под ключ;
производства партии готовых изделий.
Широкие производственные возможности и наличие собственного конструкторского бюро позволяют предприятию создавать прототипы нестандартных и стандартных изделий, а также модели сложной формы и с повышенными требованиями в отношении чистоты поверхности.
Услуга ориентирована на клиентов, имеющих возможность получения крупного заказа, или заказчиков, решающих самостоятельно начать изготовление новых видов продукции. Прототипирование заметно упрощает и ускоряет переход от идеи до серийного производства изделия.